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潤滑脂,析油,分油,咋回事?

作者:道野潤滑油     發(fā)表時間:2020-04-17 09:27:01

簡單形象的來說,潤滑脂就好像飽含潤滑油的海綿。



在實際操作中,潤滑脂在機械應力的作用下排出潤滑油,就像海綿受到擠壓流出水一樣。而在撤去機械應力后,潤滑脂還能夠?qū)⒉糠峙懦龅臐櫥椭匦挛卦龀韯┲小?/p>


潤滑脂由基礎(chǔ)油+稠化劑+添加劑組成,主要的成分是基礎(chǔ)油(礦物油或者合成油),稠化劑的作用像海綿,由纖維結(jié)構(gòu)組成,基礎(chǔ)油和添加劑被儲存在里面。正如海綿受到擠壓會流出水一樣,潤滑脂的“海綿”受到擠壓也會析出基礎(chǔ)油,而潤滑脂受到“擠壓”的主要方式有兩種:機械擠壓、高溫。從上面我們可以看出,潤滑脂分油是正常的。如果潤滑脂不具備把油釋放出來的能力,那么也無從潤滑,因為潤滑靠的是基礎(chǔ)油,稠化劑幾乎沒有潤滑作用。潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有關(guān),從潤滑脂的成分我們可以看出,潤滑脂里稠化劑的含量是有區(qū)別的,聯(lián)想一下海綿,我們不難明白,稠化劑含量高,則基礎(chǔ)油越不容易析出,分油越少。那么潤滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢?當然不是了,很顯然,要是稠化劑太多了,基礎(chǔ)油被緊緊吸住。不能釋放基礎(chǔ)油的潤滑脂,怎么潤滑?所以,潤滑脂的稠化過程就需要找到這個折中點。


說到是什么讓潤滑脂在靜態(tài)存放中還會析油,就不得不提到潤滑脂技術(shù)指標中一個比較重要的概念:膠體安定性!


潤滑脂的膠體安定性


膠體安定性是影響潤滑脂析油的主要特性,潤滑脂使用過程中析油主要原因是膠體穩(wěn)定性下降所致,膠體穩(wěn)定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅堋?/p>


潤滑脂的膠體穩(wěn)定性差,在使用過程中,受到熱、壓力和離心力等作用會發(fā)生嚴重分油,導致壽命迅速降低,并會使?jié)櫥兂碜兏?,失去潤滑作用?/p>


影響潤滑脂膠體穩(wěn)定性的因素主要有三個方面:潤滑脂的組成,加工工藝和工況條件。

    (1)潤滑脂的組成方面主要是受到基礎(chǔ)油黏度和稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影響。例如高黏度潤滑油制成的潤滑脂膠體安定性優(yōu)于低黏度潤滑油制成的潤滑脂;復合鋁基潤滑脂地膠體安定性就比較好,合成潤滑脂膠體安定性優(yōu)于天然潤滑脂等。

    (2)工藝方面,基礎(chǔ)油所占地百分比越多,稀油量也就越大。此外,皂基的再結(jié)晶速度也會影響潤滑脂地結(jié)果,例如鋰基脂慢冷時比快冷時析油量大,而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反。

    (3)工況條件方面,壓力越大、溫度越高,就越容易析油,例如大桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大,會比小桶包裝的更容易析油。


從潤滑脂的結(jié)構(gòu)可以看出,潤滑脂析油是其在應用中實現(xiàn)潤滑效果的必要過程。然而由于溫度變化或機械振動(靜態(tài)析油或滲油),潤滑脂在儲存過程中也可能導致析油現(xiàn)象。雖然在實際過程中,這些應力與機械應力相比是極其微弱的,但仍可能導致少量的潤滑油析出。隨著時間的推移,析出的潤滑油就會逐漸形成一層油。

所以雖說少量的析油,但并不會影響使用。


潤滑脂在儲存和使用中都會析出油,少量的分油是正常的,而過度的分油將直接導致潤滑脂結(jié)構(gòu)破壞甚至失去使用價值。


潤滑脂分油的方式同樣的,潤滑脂分油也有兩種方式,靜態(tài)分油和動態(tài)分油。除了潤滑脂本身的質(zhì)量因素之外,這兩方面的因素也會引起分油。


靜態(tài)分油:受儲存條件影響,包括:儲存溫度、儲存時間、儲運過程中容器受到的振動、潤滑脂表面是否抹平,下列情況的任意一種,分油會相對明顯:


潤滑脂稠度較小(NLGI00、NLGI0、NLGI1)、

基礎(chǔ)油的黏度較低( 68及以下)


在正常的儲存期和儲存條件下,這些情況造成的分油不會影響潤滑脂的使用性能。


動態(tài)分油:動態(tài)分油主要是在使用中,由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油。動態(tài)分油對潤滑脂的使用有較大影響,應該予以控制。加劇動態(tài)分油的情況1、潤滑脂加得過多:會引起高溫,導致潤滑脂氧化加劇,基礎(chǔ)油和稠化劑迅速分離。


2、機械原因:設(shè)備安裝不當、負載過高、如游隙選擇不當導致潤滑不良引起軸承運轉(zhuǎn)出現(xiàn)高溫。


3、潤滑脂干結(jié):發(fā)干的潤滑脂粘附在設(shè)備上造成堵塞,基礎(chǔ)油從兩邊流走,而稠化劑堆積在堵塞塊上,由于局部潤滑不良,這種情況會引起溫度升高,高溫又加劇基礎(chǔ)油和稠化劑分離。因此在換油時應把粘附的舊脂清除干凈。


4、潤滑脂受到了污染:粉塵、灰土落進潤滑脂里,因此儲存中應注意密封。


5、不同的潤滑脂進行混合:稠化劑的膠體結(jié)構(gòu)遭到破壞,引起分油。


6、潤滑脂的分油性能除了受成分和過程影響外,還受到儲存條件和使用條件的影響,因此應該使用正確的儲運和使用方法,防止?jié)櫥锏挠土魇А?/p>




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