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潤(rùn)滑油是否適用于制冷系統(tǒng),主要取決于潤(rùn)滑油的特性能否滿足要求,評(píng)價(jià)潤(rùn)滑油品質(zhì)的主要因素有:
1、粘度
2、與制冷劑的互溶性
3、熱化學(xué)穩(wěn)定性
4、吸水性
1)粘度
決定了滑動(dòng)軸承中油膜的承載能力、摩擦功耗及密封能力。粘度大,則承載力強(qiáng),密封性好,但流動(dòng)阻力較大。
汽車空調(diào)要求所用潤(rùn)滑油的粘度較高,而固定式制冷系統(tǒng),特別是家用電冰箱要求是用較低粘度的潤(rùn)滑油。其主要原因是高粘度潤(rùn)滑油可能在毛細(xì)管內(nèi)形成蠟堵或油彈現(xiàn)象,影響毛細(xì)管的正常工作。
2)與制冷劑的互溶性
若互溶性好,在換熱器傳熱管內(nèi)表面不易形成油膜,對(duì)換熱有利,否則會(huì)造成蒸發(fā)溫度降低(在蒸發(fā)壓力不變的前提下),蒸發(fā)器的制冷效果下降。
另外,互溶性較好時(shí),在換熱器內(nèi)不會(huì)發(fā)生池積現(xiàn)象,有利于壓縮機(jī)回油。
但互溶使油變稀,降低油的粘度,導(dǎo)致壓縮機(jī)內(nèi)油膜過(guò)薄,影響壓縮機(jī)潤(rùn)滑。
3)熱化學(xué)穩(wěn)定性
在制冷劑、油、金屬共存的系統(tǒng)中,高溫會(huì)促使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致油的分解、劣化,生成沉積物和焦炭。潤(rùn)滑油分解后產(chǎn)生的酸會(huì)腐蝕電氣絕緣材料。
4)吸水性
若潤(rùn)滑油具有較強(qiáng)的親水性,會(huì)帶入一定量的水分進(jìn)入系統(tǒng),在毛細(xì)管中水形成冰晶而堵塞系統(tǒng),從而形成冰堵現(xiàn)象。因而在采用親水性潤(rùn)滑油的系統(tǒng)中,**安裝干燥過(guò)濾器。
潤(rùn)滑油對(duì)壓縮機(jī)的影響
1)制冷劑含油還會(huì)影響氣閥工作過(guò)程,改變制冷劑熱力性質(zhì)等,從而導(dǎo)致壓縮機(jī)的制冷量和性能系數(shù)下降。
2)壓縮機(jī)功耗隨含油量的增加而增加,而排氣溫度正好相反,隨著含油量的增加而降低。
3)此外壓縮機(jī)排氣管道中的潤(rùn)滑油內(nèi)會(huì)溶解一定量制冷劑,使壓縮機(jī)的實(shí)際排氣量減少。
4)機(jī)械損壞:由于在壓縮機(jī)進(jìn)氣口處潤(rùn)滑油中溶解有一定量制冷劑,潤(rùn)滑油的粘度會(huì)降低,導(dǎo)致潤(rùn)滑效果下降,容易造成壓縮機(jī)機(jī)械部件損壞。
5)液擊:潤(rùn)滑油由于溶解了制冷劑而導(dǎo)致體積增大,在壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中,曲軸箱中的壓力下降,引起溶解于潤(rùn)滑油中的制冷劑沸騰,產(chǎn)生大量泡沫,有可能將大量的油從曲軸箱帶入氣缸,產(chǎn)生液擊,損壞設(shè)備。
潤(rùn)滑油對(duì)冷凝器的影響
當(dāng)制冷劑中潤(rùn)滑油含量非常低時(shí)(約為0。01%),冷凝器內(nèi)換熱系數(shù)達(dá)到一個(gè)值,但與純制冷劑時(shí)相比增幅不大,總體上,換熱系數(shù)隨著潤(rùn)滑油含量的增加而降低。
同時(shí)由于潤(rùn)滑油溶于制冷劑,會(huì)導(dǎo)致制冷劑粘度增大,從而使壓降增大。
總體而言:潤(rùn)滑油的存在會(huì)削弱冷凝換熱,使冷凝器傳熱溫差增大,冷凝壓力升高。
潤(rùn)滑油對(duì)毛細(xì)管的影響
制冷劑含油影響毛細(xì)管流量的原因主要有兩個(gè)方面:
1)因?yàn)橛偷恼扯冗h(yuǎn)高于制冷劑的粘度,制冷劑中含少量油會(huì)增加混合物的粘度及相應(yīng)的流動(dòng)阻力,并使制冷劑提前達(dá)到飽和狀態(tài),使得流量減小。
2)油的表面張力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于制冷劑的表面張力,制冷劑中含油會(huì)使混合物的表面張力增大,阻礙制冷劑蒸發(fā),從而使汽化欠壓增大,延緩制冷劑的蒸發(fā),從而增加毛細(xì)管的流量。
毛細(xì)管內(nèi)有可能出現(xiàn)潤(rùn)滑油與制冷劑相分離的現(xiàn)象,會(huì)影響毛細(xì)管的工作。由于小型制冷設(shè)備(如家用冰箱空調(diào)等)的毛細(xì)管直徑很?。s0。6mm),相分離嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致蠟堵現(xiàn)象。
潤(rùn)滑油對(duì)蒸發(fā)器的影響
一、對(duì)傳熱、換熱系數(shù)等的影響
少量潤(rùn)滑油:
制冷劑中溶有少量潤(rùn)滑油可以增加制冷劑的表面張力,從而改變其對(duì)管壁的表面浸潤(rùn)性。此外還會(huì)在管內(nèi)產(chǎn)生泡沫,增加管內(nèi)液體與管壁的浸潤(rùn)面積,同時(shí)將液膜拉薄,沿管壁分布更均勻,強(qiáng)化傳熱效果,從而提高蒸發(fā)換熱系數(shù)
含油較多:
1)含油較多時(shí),蒸發(fā)器中的蒸氣基本是純制冷劑氣體,油的成分極少,隨著蒸發(fā)的進(jìn)行,液相中的含油量逐步增加,會(huì)在換熱器內(nèi)表面形成油膜,降低換熱系數(shù),使蒸發(fā)曲線下降,傳熱溫差增大。
2)同時(shí)蒸發(fā)器出口處潤(rùn)滑油中溶有部分未蒸發(fā)的制冷劑,這部分潛熱無(wú)法被充分利用,從而導(dǎo)致制冷量減小。
3)蒸發(fā)器中潤(rùn)滑油的存在將影響制冷劑沸騰時(shí)氣泡的形成,減小氣泡的生成速度和頻率,削弱成核過(guò)程中的熱傳遞,從而降低換熱效果。
二、對(duì)壓降的影響
1)在蒸發(fā)器末端,隨著制冷劑的蒸發(fā),以及溫度升高造成的制冷劑在潤(rùn)滑油中溶解度的降低,混合物中制冷劑含量越來(lái)越低,混合物粘度逐漸增大,從而直接造成蒸發(fā)器末端換熱系數(shù)的減小和壓降增加。
2)當(dāng)含油量達(dá)到5%時(shí),與無(wú)潤(rùn)滑油時(shí)相比,壓降增大了一倍。壓降的增大,一方面降低了壓縮機(jī)吸氣壓力,導(dǎo)致壓縮機(jī)壓縮效率降低;另一方面,這又有利于潤(rùn)滑油中溶解的制冷劑被釋出,從而提高蒸發(fā)器的換熱效果。
三、分層現(xiàn)象
制冷劑在系統(tǒng)各部件內(nèi)的溶解量不同,造成制冷劑在油中的遷移現(xiàn)象。
制冷劑/油混合物隨溫度的降低將出現(xiàn)分層現(xiàn)象,潤(rùn)滑油容易積存在毛細(xì)管及蒸發(fā)器上,從而影響其換熱效果,使制冷劑性能下降。
有可能出現(xiàn)相分離的地方就是蒸發(fā)器,因?yàn)樵谡舭l(fā)器中制冷劑蒸發(fā),從而在蒸發(fā)器管路內(nèi)表面上會(huì)形成液態(tài)的油膜。
油膜的粘度主要是由液相中潤(rùn)滑油的濃度決定的。當(dāng)油膜的粘度很大時(shí),制冷劑蒸氣的流速不足以將這些潤(rùn)滑油帶出蒸發(fā)器,從而積留在蒸發(fā)器中。
潤(rùn)滑油對(duì)管路的影響
滑油在系統(tǒng)中流動(dòng)時(shí)會(huì)黏附在壁面上形成油膜:
1)對(duì)于不能互溶的潤(rùn)滑油和制冷劑,這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)在壓縮機(jī)排氣口處設(shè)一個(gè)油分離器來(lái)解決。
2)對(duì)于更常用的可互溶潤(rùn)滑油則不行,潤(rùn)滑油與制冷劑一起進(jìn)入循環(huán),直到它通過(guò)進(jìn)氣口再次回到壓縮機(jī)。這樣就需要考慮潤(rùn)滑油在管路等部件中的流動(dòng),尤其要考慮垂直管路,這是因?yàn)橐節(jié)櫥涂朔亓罢扯扔绊懴蛏狭鲃?dòng)是很困難的。這樣制冷劑蒸氣就**有較高的流速,但這又會(huì)造成壓降的增大。
3)在蒸發(fā)器及回氣管的低溫區(qū)內(nèi),溫度升高時(shí),混合液粘度由于油中制冷劑含量降低而升高;在高溫區(qū),制冷劑溶入量很少,混合液的主要成分是潤(rùn)滑油,其粘度隨溫度的升高而降低。
這樣就存在一個(gè)粘度,在設(shè)計(jì)管道時(shí),應(yīng)以粘度和管道的傾斜角度為主要依據(jù),確定管徑及管內(nèi)氣體的流速。
結(jié)論
1)對(duì)于氟利昂制冷系統(tǒng),當(dāng)系統(tǒng)含油量小時(shí),壓縮機(jī)質(zhì)量流量增加,蒸發(fā)和冷凝換熱性能增強(qiáng);
當(dāng)含油量較大時(shí),壓縮機(jī)功耗增加,實(shí)際排氣量減少,排氣溫度降低;蒸發(fā)冷凝換熱系數(shù)降低,沿程摩擦壓降增大;毛細(xì)管中液體段長(zhǎng)度和質(zhì)量流量減小,引起系統(tǒng)制冷量的減小。
2)冷凍油進(jìn)入制冷系統(tǒng),造成換熱器中潤(rùn)滑油油池積、毛細(xì)管中蠟堵、冰堵、壓縮機(jī)中缺油和潤(rùn)滑效果下降等現(xiàn)象。
因此需要合理設(shè)計(jì)系統(tǒng)和各部件,控制系統(tǒng)的含油量,使循環(huán)中的制冷劑能夠順利返回壓縮機(jī),避免壓縮機(jī)缺油
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