油封的泄漏

發(fā)現(xiàn)由油封泄漏時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)發(fā)生泄漏的部位，如果不是由油封泄漏，有時(shí)是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認(rèn)為是泄漏。導(dǎo)致油封泄漏的主要原因：

1、由于尺寸公差不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范而使油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面發(fā)生變形；

2、由于工況條件過于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；

3、由于工況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；

4、密封介質(zhì)使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損；

5、由軸至密封唇口區(qū)的腐蝕，將給密封系統(tǒng)的密封性能留下性的故障隱患；

6、潤(rùn)滑劑失效而使系統(tǒng)處于干運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使密封唇快速磨損；

7、綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質(zhì)雙雙老化；

8、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發(fā)密封系統(tǒng)的泄漏故障；

9、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動(dòng)以及軸的跳動(dòng)；

10、污染物從密封的里外面性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；

11、裝配過程不規(guī)范引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損；

12、密封刃口在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝配過程中受到損壞。

當(dāng)油封泄漏時(shí)，應(yīng)著重分析其泄漏的不同情況，從而采取不同的措施。油封不同階段的泄漏應(yīng)分為：

1、不透水，在油封上看不到濕氣；

2、濕潤(rùn)，在密封刃口區(qū)出現(xiàn)不影響密封功能的濕氣膜，但濕氣膜沒有擴(kuò)展到背面；

3、潮濕，濕氣膜擴(kuò)展到背面，并形成水珠，但尚未連續(xù)滴下；

4、可測(cè)量的泄漏，可以看到腔體外部有從油封背面流出的可以識(shí)別的微小液流流量；

5、暫時(shí)的泄漏，密封系統(tǒng)短暫的故障，例如由于密封刃口下的污染物微粒引起的，它可以在繼續(xù)使用時(shí)把它們沖洗掉；

6、明顯的泄漏，暫時(shí)的漏泄導(dǎo)致密封唇和防塵唇由于在密封唇與防塵唇之間，加注的潤(rùn)滑脂過多。

溢流出來的油脂表現(xiàn)為系統(tǒng)外部的明顯泄漏。另外，根據(jù)油封使用運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間過程來分析泄漏原因，例如：剛開始使用就泄漏的早期破損；使用短時(shí)間后開始泄漏的過早損壞；使用較長(zhǎng)一段時(shí)間后在工作工程中發(fā)生泄漏的損壞和發(fā)生油封設(shè)計(jì)使用壽命末期的泄漏損壞等等。

油封的運(yùn)輸與裝配

油封是精密元件,裝配與保管不當(dāng)回影響使用性能。油封在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)注意：

1、不要打開原包裝，注意包裝是否損壞，裝配前盡量把油封留在原包裝里；

2、避免日光直曬，也不要放置在高溫?zé)嵩锤浇驗(yàn)檫@會(huì)促使橡膠老化；

3、油封不得隨意散放，要注意防塵和防土，確保使油封處在封閉或有蓋狀態(tài)；

4、在運(yùn)輸和使用油封時(shí)，為防止油封變形和彈簧脫落，請(qǐng)不要給與過分沖擊；

5、油封也不能用細(xì)繩捆扎，也不要掛在釘子或金屬線上，這樣會(huì)損傷密封唇；

6、不得把油封放到潮濕的地方，這樣會(huì)使金屬部件生銹；

7、不要將密封件放在靠近電視和產(chǎn)生臭氧的地方；

8、請(qǐng)不要用指甲或硬物摩擦唇口端部，以防損壞密封唇。

油封的裝配，無論油封的安裝部分設(shè)計(jì)和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預(yù)定的功能。組裝時(shí)應(yīng)注意：

1、油封安裝時(shí),外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，唇口應(yīng)涂上適合的清潔潤(rùn)滑脂，帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主付唇間填滿適合的清潔潤(rùn)滑脂，再進(jìn)行裝配；

2、把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè),切忌反向裝配；

3、油封裝入座孔時(shí),應(yīng)采用專用工具推入,防止位置偏斜；

4、油封唇緣通過的螺紋,鍵槽,花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷,并用專用工具裝配；

5、油封應(yīng)水平放入座孔，并均勻加壓，請(qǐng)勿傾斜強(qiáng)制推進(jìn)。

▼ 附下圖：油封安裝的正當(dāng)與不當(dāng)方法

油封的尺寸與規(guī)格

油封型式繁多，各個(gè)***和廠家都有自己的標(biāo)注方法，雖然如此，由于油封是標(biāo)準(zhǔn)件，如果不是因特殊設(shè)計(jì)而新開模具，油封尺寸一般只給出內(nèi)徑和外徑，及高度。

▼ 參見下圖：油封尺寸標(biāo)注示意圖

上圖中小d表示油封的內(nèi)徑，大D表示油封的外徑，而B表示油封的高度。例：TC30*40*5，表示型式為TC（雙唇包骨架）內(nèi)徑為30mm 外徑為40mm 高度為5mm的骨架油封。有時(shí)后面也可跟DIN，GB/T9877-88等表示油封所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。油封的內(nèi)徑尺寸范圍一般在：Φ16～440mm，寬度常見為7～20mm。

油封的標(biāo)準(zhǔn)

油封是工業(yè)應(yīng)用比較廣泛的，重要的零部件，為推動(dòng)油封工業(yè)快速發(fā)展，各***都制定推出了一系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)油封標(biāo)準(zhǔn)普遍應(yīng)用的是，國(guó)標(biāo)GB9877.1/2/3—88系列，GB13871-1992油封標(biāo)準(zhǔn)。HG4-692-67 是我國(guó)化工部提出的油封標(biāo)準(zhǔn)。

《GB/T9877.1-88》適用范圍：—— 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的基本結(jié)構(gòu)、骨架和彈簧尺寸系列。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)軸端，在壓差不超過0.03MPa的條件下，對(duì)流體和潤(rùn)滑脂起密封作用的內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈;《GB/T 9877.2-1988》是旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈結(jié)構(gòu)尺寸系列**部分:外露骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的相關(guān)規(guī)定。

《GB13871-1992》適用范圍：—— 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軸徑從6～400mm和相應(yīng)的密封腔體(以下簡(jiǎn)稱腔體)內(nèi)孔直徑從16～440mm的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈(以下簡(jiǎn)稱密封圈)的基本尺寸和公差。為了保證不同制造廠的密封圈的互換性，本標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了軸與安裝孔的尺寸和公差。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力等于或小于0.05MPa的密封圈，不適用于更高的工作壓力。 

我國(guó)重新制定了適應(yīng)國(guó)際化發(fā)展的油封制品***推薦標(biāo)準(zhǔn)《GB/T13871.1-2007》和《GB/T13871.4-2007》。新國(guó)標(biāo)已于2008年7月1日正式實(shí)施。此標(biāo)準(zhǔn)由擁有橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)密封制品分會(huì)技術(shù)委員會(huì)編訂。新標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了國(guó)際同等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，提升了密封制品的技術(shù)要求，為更好的解決長(zhǎng)期困擾我國(guó)企業(yè)的“三漏問題”提供了很好的技術(shù)保障。此次新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施必將逐步推動(dòng)油封制品行業(yè)的新發(fā)展。

另外：國(guó)際上的油封標(biāo)準(zhǔn)是： 6194（國(guó)際 標(biāo)準(zhǔn))、DIN3760(德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、JIS2402（日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。

來源：網(wǎng)絡(luò)